Vingt-sixième webinaire de l’association

Le vingt-sixième webinaire de l’association a été présenté par Enrica Epifano (CNRS CIRIMAT, Université Paul Sabatier, Toulouse) et porte sur la modélisation thermodynamique et thermo-cinétique appliquée aux études d’oxydation à haute température.

Plusieurs secteurs industriels, tels que les transports, la production des matériaux et la transformation d’énergie, reposent sur des processus à haute température dans des environnements réactifs. La résistance à l’oxydation à haute température est donc un critère essentiel pour la conception des alliages utilisés dans ces domaines.

La résistance environnementale à haute température est obtenue par l’oxydation sélective d’un élément de l’alliage, qui conduit à la formation d’une couche d’oxyde protectrice, dense, adhérente et à croissance lente à la surface de l’alliage. Les meilleurs candidats à cette fin sont généralement l’alumine (Al2O3), la chromine (Cr2O3) et la silice (SiO2). Pour une atmosphère et une température données, afin de favoriser l’oxydation sélective, la composition de l’alliage doit respecter plusieurs critères qui sont liés aux propriétés thermodynamiques et cinétiques de l’alliage et de l’oxyde, comme décrit par Wagner [1]. Le modèle de Wagner fournit un bon cadre conceptuel et, dans certains cas, une base analytique utile pour la prédiction quantitative. Toutefois, l’application analytique de ce modèle n’est pas possible dans le cas des systèmes multi-éléments. Cependant, les outils numériques d’aujourd’hui couplés aux modèles CALPHAD pourraient permettre des prédictions quantitatives pour des systèmes de plus en plus complexes.

Dans cette présentation, le domaine de l’oxydation à haute température est évoqué à travers le prisme des thermodynamiciens. Plusieurs cas d’études sont abordés, en progressant du plus simple au plus complexe, en commençant par le diagramme d’Ellingham. Cet outil ancien reste toujours pertinent, et peut être enrichi grâce aux bases de données CALPHAD [2]. Par ailleurs, l’emploi de calculs thermodynamiques avancés, afin d’obtenir des données essentielles pour prédire des phénomènes complexes tels que l’oxydation intergranulaire [3], est évoqué. Il en va de même pour la réalisation de calculs thermo-cinétiques encore plus élaborés, illustrés par des exemples de simulations de diffusion appliquées à l’oxydation, réalisées à l’aide du logiciel DICTRA. Cette présentation se conclut sur une discussion à propos des limites actuelles de ces méthodes et quelques perspectives d’amélioration.

Calculs thermodynamiques (Thermo-Calc, TCNI9) : variation des phases stables à 900 °C, en fonction de la pO2, pour un alliage IN718. Micrographie d’un alliage IN718 oxydé à 900°C, sous air, pour 500 heures.

Références bibliographiques :

[1]           C. Wagner, Z. Für Phys. Chem., vol. B 32, p. 447, 1936.

[2]           E. Epifano and D. Monceau, ‘Ellingham diagram: A new look at an old tool’, Corros. Sci., vol. 217, p. 111113, Jun. 2023, doi: 10.1016/j.corsci.2023.111113.

[3]           S. Madhusudan, E. Epifano, J. Favergeon, T. Sanviemvongsak, D. Maréchal, and D. Monceau, ‘High Temperature Intergranular Oxidation of Nickel Based Superalloy Inconel 718’, High Temp. Corros. Mater., Jul. 2024, doi: 10.1007/s11085-024-10260-z.

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